熔體流動速率儀是用來表征熱塑性高聚物在粘流狀態(tài)時流動性能的儀器，用來測定熱塑性樹脂的熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)，既適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、尼龍、氟塑料、聚芳砜等工程塑料，也適用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙稀、ABS樹脂、聚甲醛樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。以下是熔體流動速率儀結果的影響因素：

　　一、儀器因素

　　1. 負荷精度

　　- 熔體流動速率儀通過在料筒中加入一定質量的砝碼來施加負荷。如果負荷精度不夠，會導致測量結果出現(xiàn)偏差。例如，砝碼的實際質量與標稱質量不符，或者砝碼在使用過程中因腐蝕、磨損等原因導致質量變化，都會影響對熔體的擠壓力，從而影響熔體的流動速率。

　　2. 料筒參數(shù)

　　- 料筒的內徑、長度等參數(shù)對測量結果有重要影響。料筒內徑如果不均勻，會使熔體在流動過程中受到不均勻的阻力。而且料筒的長度也會影響測量結果，因為熔體在料筒中的流動路徑長度不同，所受到的阻力和剪切力也不同。例如，若料筒內徑偏大，熔體流動時所受阻力相對較小，流動速率就會偏高。

　　3. 溫度控制

　　- 熔體流動速率儀需要精確控制料筒的溫度。溫度波動會導致熔體的黏度發(fā)生變化，進而影響測量結果。如果溫度控制系統(tǒng)不準確，如加熱裝置功率不穩(wěn)定、溫度傳感器精度不夠等，都會使料筒內的實際溫度偏離設定溫度。例如，當溫度升高時，熔體黏度降低，流動性增強，在相同負荷下，熔體的流動速率會加快，導致測量結果偏大。

　　二、材料因素

　　1. 材料的分子結構

　　- 高分子材料的分子量及其分布對熔體流動速率有很大影響。分子量越大，分子鏈越長，分子間的纏結越嚴重，熔體的流動性就越差，熔體流動速率越低。例如，聚乙烯材料的分子量從幾萬到幾十萬不等，分子量大的聚乙烯熔體流動速率明顯低于分子量小的。同時，分子量分布較寬的材料，由于其中低分子量部分的增塑作用，可能會使熔體流動速率偏高。

　　2. 材料的熱穩(wěn)定性

　　- 有些材料在加熱過程中容易發(fā)生熱降解，這會改變材料的黏度和流動性。例如，聚氯乙烯在加熱到一定溫度時，會釋放出氯化氫氣體，導致材料的分子結構發(fā)生變化，熔體流動速率也會隨之改變。如果材料在熔體流動速率儀的測試溫度下發(fā)生熱降解，那么測量得到的流動速率就不能真實反映其原有的流動性能。

　　3. 材料的含水量

　　- 材料中的水分會在加熱過程中汽化，形成氣泡，干擾熔體的流動。例如，含水較多的尼龍材料，在熔體流動速率儀中測試時，水分汽化產生的氣泡會使熔體流動不平穩(wěn)，導致測量結果不準確。而且水分的存在還可能影響材料與料筒內壁的摩擦特性，進一步影響測量結果。

　　三、操作因素

　　1. 裝樣操作

　　- 樣品的裝填方式和緊密程度會影響測量結果。如果裝樣不均勻或過于緊實，會使熔體在料筒中的流動通道變得不規(guī)則，增加流動阻力。例如，在裝填聚甲醛樣品時，如果沒有均勻地分布在料筒中，就會導致局部壓力過大，影響熔體的流動速率。

　　2. 預熱時間

　　- 在進行測試前，需要對儀器和樣品進行預熱。如果預熱時間不足，儀器和樣品沒有達到熱平衡狀態(tài)，會影響測量的準確性。例如，對于一些結晶性塑料，如果沒有充分預熱，材料內部的晶體結構沒有全部熔化，會導致熔體流動速率偏低。