數(shù)顯微控密封性測試儀說明書

1設備規(guī)格：主機尺寸420*320*160Hmm  主機重量8公斤，透明真空桶?300*325mm，

2.精 度：±1.5KPA

3.真空室有效尺寸：Φ270mm×200 mm (有效高度200mmn，桶內高270mm，總高345mm) （標配）

4.標配真空泵速率3.6m3 /H（高頻次高壓力建議升級真空泵）

5.氣源接口： Φ8聚氨酯管

6.外包裝箱尺寸：460mm(L)×360mm(B)×660mm(H)

7.電 源：AC 220V 50Hz

8.凈 重：20kg

標準配置：主機 實驗密封桶 電源線，氣管兩根，密封圈一個

供電電壓：AC220v，50Hz

依據(jù)國家和國際標準： 、GB/T 15171-1994、ASTM D3078-1994制作

1：開機自動進入默認的精準模式

如需切換測試模式或者需要設置參數(shù)，點停止/取消按鈕進入如下界面,用上下箭頭切換選項，選擇確定鍵選定進入。 

2參數(shù)設置界面

進入界面默認依次設置，測試壓力數(shù)值，補壓設置數(shù)值，保壓時間數(shù)值，漏警（泄露報警數(shù)值），（機補）機械泄露率補償數(shù)值

時間模式參數(shù)設置按需要輸入測試壓力（負號輸入方法：先輸入數(shù)字，后切換位置到數(shù)字修改為負號。），例如:-50Kpa，和保壓時間多少秒，以及對泄露率有報警需求的上下限設置。（時間泄露率模式補壓無效）

機械矯正補償值，簡稱機補。當空載密封測試時，氣管等外設在停止真空源加壓時會自然舒張減壓，我們需要過濾掉這部分壓力損失，得到產品的真實泄露率。計算方式為先測試空載時計時結束時的壓力值。

（目標測試壓力-計時結束時壓力)/設置壓力=機補

精準恒壓模式測試方案設定測試壓力，（負號輸入方法：先輸入數(shù)字，后切換位置到數(shù)字修改為負號。）設定補壓條件（每比測試壓力低多少開始補壓），保壓時間，三個參數(shù)即可。精準模式下機補和漏警設置無效。

時間泄露率模式試驗界面

時間泄露率模式是指在特定壓力下，當真空壓力到達設置條件，開始倒計時，直到倒計時結束，計算壓力損失的比例。可以設置報警條件是否需要判定合格不合格。在設置界面設置報警條件，當設置為0時默認不判斷是否合格，當泄露率超過設置報警條件，蜂鳴器會長鳴報警。

另外，在時間泄露率模式設置界面會有機械補償校正功能。當空載密封測試時，氣管等外設在停止真空源加壓時會自然舒張減壓，我們需要過濾掉這部分壓力損失，得到產品的真實泄露率。

精準恒壓測試模式界面

精準恒壓模式下，測試條件如測試壓力，保壓時間，補壓設置，可以在當前頁面設置，也可以在設置界面設置測試條件。

操作如下步驟如下：

1，連接好外設管線，開機。

2，密封桶加上水，放入樣品后水位不超水位線。一定注意，否則水吸入機器或者真空泵會導致?lián)p壞，由此責任自負。

3，點測試按鈕開始真空耐壓測試，系統(tǒng)會記錄測試時間。當達到測試壓力，按需補壓。

4，保壓結束，測試結束。測試開始后可以一致觀察產品密封性，是否有泄露。

5，儀器會自動按測試條件到結束。測試結束系統(tǒng)會自動復位。

注意事項：

1、檢查密封測試儀密封管路是否連接正確(機身上氣體管路有注明連接)，真空泵加注真空泵油2/3瓶（嚴禁無油運行真空泵，否則損壞真空泵責任自負）。電源是否安全，密封桶是否放置合理，加水測試水位是否合適（密封桶有水位線標記，以放置測試物品后水位超過物品多孔壓板1～2cm為合適），測試樣品是否準備齊全，請完成測試前的準備工作。
2、密封桶為塑料制品，加水換水請用另外容器加減，避免重力下?lián)Пд婵胀皩е峦白冃螕p壞。

2、注意：標配真空泵原則可抽至-70kpa甚至更高氣壓，長時間抽氣超過-70kpa，有損壞真空泵風險。責任自負。如需更高壓力需另備氣源。

3、真空泵持續(xù)不間斷運行超20分鐘易燒泵，燒泵責任自負。

常見包裝袋密封性檢測標準方法

包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域，以其包裝成本經濟、易于加工、易于控制、易于生產等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強度是包裝袋質量的重要指標，其關乎著包裝內容物的產品質量、保質期，同時也是產品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處最容易出現(xiàn)泄漏。密封性測試的相關標準可見詳表1

密封性測試 具體方法各不相同，國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準。

1.著色液浸透法

這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內，密封后將袋子平放在濾紙上，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來，然后將袋子翻轉，對其另一面進行測試。

2.水中減壓法（真空法）

這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。

1 真空泵法

測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長，且不穩(wěn)定；密封性能不好；壓力為指針式顯示，精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。

2 真空發(fā)生器法

這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛，它利用射流原理，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度，微電腦自動控制，試驗參數(shù)（真空度和保持時間）可隨意設定，達到真空所需時間短，真空保持平穩(wěn)，密封性能好。

3.測試步驟

根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗 方法：在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

參照GB/T 15171-1994標準，在真空室內放入適量的蒸餾水，將包裝袋浸入水中，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設置真空度，并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產生，則為漏氣，孤立的氣泡不視為泄漏。

需要說明的是，該設備的真空度數(shù)值-100Kpa～0可以設定，此外該設備還具有自動保壓、補壓功能，達到設定的壓力后自動計時開始保壓，保壓時間到后如不漏氣則為合格產品，若未達到設定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，則包裝袋視為不合格，可手動泄壓，打開密封蓋，更換試樣袋，重新設置真空度和保持時間。所設置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規(guī)定確定，但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

4. 泄漏常見原因及解決方法

包裝袋泄漏常見原因及解決方法

訂貨須知：

1，本測試方案，包裝或者產品采用負壓浸水方法測試，需確認產品大小，根據(jù)大小選擇密封測試桶。

2，標配真空泵負壓到建議-75Kpa,更高真空度或者使用頻次更高，建議升級真空泵或者采用其他真空氣源